اگزاست فن‌ها در طیف وسیعی از فضاها و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن‌ها عبارت‌اند از:

تهویه در آشپزخانه‌های صنعتی و خانگی: برای خارج کردن دود، بو و چربی‌های ناشی از پخت و پز.

سالن‌های تولید و کارخانه‌ها: برای دفع گرد و غبار، گازهای صنعتی و بخارات سمی.

سرویس‌های بهداشتی و حمام‌ها: به منظور کاهش رطوبت و جلوگیری از رشد کپک و قارچ.

پارکینگ‌های طبقاتی: برای خارج کردن دود ناشی از خودروها و تأمین هوای تازه.

آزمایشگاه‌ها و مراکز درمانی: به‌منظور تخلیه گازها و مواد شیمیایی مضر.

گلخانه‌ها و سالن‌های پرورش دام و طیور: برای تنظیم دما و رطوبت و تخلیه گازهای زیان‌آور.

اگزاست فن‌ها دارای مزایای متعددی هستند که به بهبود شرایط محیطی در فضاهای بسته کمک می‌کنند. این مزایا عبارت‌اند از:

بهبود کیفیت هوای داخلی از طریق حذف آلاینده‌ها، بوها و مواد شیمیایی معلق در هوا.

کاهش رطوبت محیط و در نتیجه پیشگیری از رشد قارچ، کپک و زنگ‌زدگی تجهیزات.

کنترل دمای محیط از طریق دفع هوای گرم یا مرطوب.

افزایش ایمنی محیط با کاهش خطر انفجار یا مسمومیت ناشی از گازهای شیمیایی یا قابل اشتعال.

افزایش بهره‌وری نیروی کار با ایجاد محیطی سالم‌تر و قابل تحمل‌تر برای افراد.

یک اگزاست فن از مجموعه‌ای از قطعات مکانیکی و مکانیکی تشکیل می‌شود که با هماهنگی کار می‌کنند تا فرآیند مکش و فن هوا به‌درستی انجام شود .​​ در ادامه، به معرفی و توضیح کامل تر هاز مجموعه‌ای از قطعات مکانیکی و تشکیل می‌شود که با هماهنگی با یکدیگر کار کنند تا فرآیند مکش و هوا به‌درستی انجام شود. در ادامه، به معرفی و توضیح کامل تر هریک از این اجزا می‌پردازیم:
1.الکتروموتور (موتور)

مهم ترین بخش محرک اگزاست فن است. وظیفه آن دستگاه مکانیکی موردنیاز برای چرخش پروانه‌ها می‌باشد. موتور ممکن است تک‌فاز یا سه‌فاز باشد باشد، و معمولاً به کاربری فن ، ددر کلاس‌های حفاظتی مختلف (IP) و با توان‌های مختلف طراحی می‌شود، و معمولاً بسته به فن‌آوری کاربردی باشد. کیفیت و توان موتور موثر بر قدرت مکش و دوام عملکرد فن دارد.
2.پروانه یا پره‌ها (پره یا تیغه)

پروانه، بخش اصلی انتقال دهنده انرژی به هوا است. این قطعه با چرخش خود، هوا را مکیده و به سمت خروجی هدایت می‌کند. پروانه‌ها معمولاً از فلز، فلز یا پلاستیک مقاوم ساخته می‌شوند و بسته به نوع فن می‌توانند از نوع محوری (محوری) یا گریز از مرکز (Centrifugal) باشند. طراحی هندسی پره‌ها نیز در میزان حجم هوای عبوری و بازدهی سیستم تأثیرگذار است.
4.بدنه (مسکن یا روکش)

بدنه فن، ساختار خارجی و قطعات داخلی است. این بخش معمولاً از ورق فولادی، پلاستیک یا ABS ساخته می‌شود و نقش محافظتی و نصب فن را ایفا می‌کند. طراحی بدنه باید به گونه‌ای باشد که جریان هوا بدون مانع و با حداقل تلاطم عبور کند.
4.شبکه یا توری محافظ (Safety Grill)

در جلوی پروانه قرار می‌گیرند تا از ورود اجسام خارجی یا تماس دست با پره‌ها در حال چرخش جلوگیری کند. این توری‌ها علاوه بر ایمنی، به حفظ حفظ جریان هوا نیز کمک می‌کنند.
5.یاتاقان و شفت (باربر و شفت)

شفت، وظیفه اتصال به پروانه را بر عهده دارد و یاتاق‌ها باعث حرکت روانی و کاهش موتور اصطکاک بین اجزای گردنده می‌شوند. یاتاقان‌های با کیفیت بالا باعث افزایش طول عمر فن و کاهش صدای تولیدی در زمان عملکرد می‌شوند.
6.صفحه نصب یا براکت‌ها (صفحه یا براکت‌های نصب)

این قطعات برای نصب محکم و ایمن بر روی دیوار، سقف یا فریم فلزی می‌شوند. بسته به نوع فن، براکت‌ها می‌توانند تنظیم شوند یا همراه با لرزه‌گیرهایی برای کاهش نویز و ارتعاش نصب شوند.

۷. دمپر (میراگر)

در برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر، دمپر به عنوان یک دریچه کنترلی برای جلوگیری از بازگشت جریان هوا یا تنظیم میزان هوا به کار می‌رود. این دمپرها می‌توانند دستی یا مستقل باشند و معمولاً در دهانه خروجی در قرار می‌گیرند.
8.تابلو برق یا کنترل کننده (کنترل پنل)

در مدل‌های صنعتی یا بزرگ، یک تابلو برق یا پنل کنترلی برای راه‌اندازی، تنظیم سرعت، برنامه ریزی زمانی و محافظت از فن وجود دارد. این تابلو ممکن است شامل موارد زیر باشد:

کنتاکتور و رله حفاظتی

اینورتر (درایو) برای تنظیم چرخش پروانه

سنسورهای دما، یا فشار

کلید قطع اضطراری و سیستم هشدار

قابلیت اتصال به سیستم های هوشمند BMS

نصب صحیح اگزاست فن اهمیت زیادی دارد تا دستگاه عملکرد بهینه‌ای داشته باشد. مراحل اصلی نصب به صورت زیر است:

انتخاب محل مناسب نصب: باید در محلی قرار گیرد که جریان هوای مورد نظر را به خوبی مکش و به خارج هدایت کند.

ایجاد دهانه خروجی مناسب: حفر یا باز کردن سوراخ در دیوار یا سقف به اندازه قاب فن.

نصب براکت‌ها یا قاب نگهدارنده: برای استقرار محکم فن در محل نصب.

نصب خود فن: قرار دادن و پیچ کردن فن در محل مشخص‌شده.

اتصال به شبکه برق: توسط کابل‌کشی ایمن و با رعایت اصول استاندارد برق.

بررسی جهت چرخش پروانه: اطمینان از اینکه فن هوا را از داخل به بیرون منتقل می‌کند.

تست نهایی: روشن کردن فن و اطمینان از عملکرد بدون صدا و لرزش.

اگزاست فن‌ها بر اساس ساختار، محل نصب و نحوه عملکرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از مهم‌ترین انواع عبارت‌اند از:

1.بر اساس محل نصب:

دیوارکوب: نصب روی دیوار، رایج در سرویس‌ها و آشپزخانه‌ها.

-سقفی: نصب روی سقف، مناسب برای فضاهایی با محدودیت دیوار.

-داکتی: نصب در داخل کانال‌های هوا.

2.بر اساس نوع پروانه:

-محوری (Axial): برای فضاهای با مقاومت کم هوا، دارای حجم جریان بالا.

-گریز از مرکز (Centrifugal): برای فشار بالا و مسافت‌های طولانی‌تر در سیستم تهویه.
3.بر اساس کاربری:

-خانگی: کوچک‌تر و کم‌صدا، مناسب منازل.

-صنعتی: قدرت بالا، مناسب فضاهای بزرگ و پرآلاینده.
4.بر اساس ویژگی‌های خاص:

-ضد انفجار: برای محیط‌های پرخطر.

-ضد رطوبت: برای فضاهای مرطوب مانند استخرها یا سردخانه‌ها.

-فن با کنترل سرعت: دارای اینورتر یا سیستم تنظیم دور.

-قیمت یک اگزاست فن به عوامل متعددی بستگی دارد که در خرید و انتخاب آن باید مدنظر قرار گیرند:

-قدرت و توان موتور: هرچه توان بیشتر باشد، قیمت افزایش می‌یابد.

-نوع پروانه و جنس بدنه: متریال‌های مقاوم در برابر خوردگی یا حرارت معمولاً گران‌تر هستند.

-نوع فن (محوری یا سانتریفیوژ): فن‌های گریز از مرکز معمولاً قیمت بالاتری دارند.

-برند و کشور سازنده: برندهای معتبر و تولیدات خارجی قیمت بالاتری دارند.

-سطح صدای تولیدی: فن‌های کم‌صدا با طراحی خاص معمولاً گران‌تر هستند.

-امکانات کنترلی: فن‌هایی با کنترل دیجیتال، اینورتر یا سنسورهای هوشمند قیمت بیشتری دارند.

-ضد انفجار یا رطوبت بودن: این ویژگی‌ها قیمت را افزایش می‌دهند.

-خدمات پس از فروش و گارانتی: وجود گارانتی معتبر نیز در قیمت اثرگذار است.

مکانیزم عملکرد اگزاست فن مبتنی بر اصول ساده فیزیکی جریان هواست. با روشن شدن موتور الکتریکی، پروانه شروع به چرخش می‌کند و با ایجاد اختلاف فشار بین دو سمت فن، هوای داخلی از طریق پروانه به بیرون مکیده می‌شود. این جریان باعث تخلیه هوای نامطلوب و جایگزینی آن با هوای تازه (از طریق ورودی‌های دیگر) می‌شود. در فن‌های گریز از مرکز، هوا به صورت شعاعی به بیرون پرتاب می‌شود و فشار بیشتری تولید می‌کند. در فن‌های محوری، هوا در جهت محور پروانه حرکت می‌کند و برای تهویه عمومی مناسب‌تر است.

-راه‌اندازی و نگهداری صحیح اگزاست فن، برای تضمین عملکرد بلندمدت آن بسیار مهم است. نکات راهبری عبارت‌اند از:

-روشن و خاموش کردن منظم طبق برنامه‌ریزی محیطی.

-بررسی دوره‌ای وضعیت موتور و پروانه برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار یا مواد زائد.

-روان‌کاری یاتاقان‌ها در بازه‌های زمانی مشخص.

-نظارت بر صدا و لرزش فن به‌عنوان نشانه‌ای از اشکال در عملکرد.

-کنترل مصرف برق جهت شناسایی رفتار غیرطبیعی موتور.

-تمیزکاری شبکه‌ها و دریچه‌ها برای جلوگیری از انسداد جریان هوا.

-استفاده از کنترل‌کننده‌های هوشمند برای تنظیم خودکار سرعت یا دمای عملکرد.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188721092 و موبایل 09101717554 تماس بگیرید.

کولر صنعتی یا کولرهای تبخیری آکسیال در سالیان اخیر نقش بسیار زیادی را در زمینه تهویه و خنک سازی محیط های بزرگ و صنعتی به عهده گرفته اند. استفاده از فن های آکسیال یا محوری به جای فن ها سانتریفوژ در این گونه کولر ها باعث می شود تا بتوان میزان هوادهی بیشتر را فراهم نمود. از آنجایی که این گونه خنک کننده های صنعتی در محیط به صورت مستقیم نصب میشوند و به کانال بسته نمی شوند افت فشار بالایی ندارند و فن های سانتریفیوژ گزینه مناسبی برای این کولر ها نمی باشد.

کولر صنعتی یکی از انواع سیستم سرمایش تبخیری بوده که شباهت زیادی به کولرهای آبی خانگی دارند. این کولرها با ابعاد بزرگتر و قدرت هوادهی بیشتر، مناسب فضاهای صنعتی و اداری با مساحت متوسط تا بزرگ هستند.

کولر صنعتی از سه مرحله گردش هوا، جذب و تبخیر در سطوح خیس (پدهای سرمایشی) تبعیت کرده و در نهایت، هوای سرد ایجاد شده را توسط فن مکانیکی به محیط مورد نظر منتقل می کنند. در ادامه به انواع، کاربرد و مزایای کولر صنعتی پرداخته می شود.

اصول کارکرد کولرهای صنعتی همانند سایر کولر های تبخیری می باشد. تنها تفاوت فاحش آنها با کولر های تبخیری خانگی رایج، جایگزینی فن سانتریفیوژ با فن آکسیال و همچنین استفاده از پد سلولزی به جای پوشال می باشد. آب توسط پمپ به وسیله افشانه هایی که در بالای آنها قرار دارد به روی پد سلولزی پاشیده می شوند و آن را خیس میکنند. عبور جریان هوا از روی این پد ها که توسط فن آکسیال ایجاد می شود، باعث تبخیر آب می شود. این قطراب آب گرمای مورد نیاز برای تبخیر را از هوای عبوری می گیرند و باعث خنک شدن هوا می گردند.

مزایای استفاده از فن آکسیال و پد سلولزی در کولرهای صنعتی

همانطور که پیش تر اشاره شد، یکی از تفاوت های اصلی این کولرها با کولرهای رایج استفاده از فن آکسیال به جای فن سانتریفوژ در آنها است. همچنین در این خنک کننده های صنعتی از پد سلولوزی استفاده می گردد. این کار مزایایی به همراه داشته که در زیر به آن اشاره خواهد شد:

-قیمت کولر صنعتی در این حالت به خاطر ارزان تر بودن فن آکسیال کمتر خواهد شد.

-از نظر توان مصرفی و انرژی بهینه تر خواهند بود.

-پدهای سلولزی از نظر دما بسیار مناسبتر هستند

-به علت حذف سیستم پولی و تسمه نگهداری و سرویس کمتری نیاز خواهند داشت.

-به علت عدم نیاز به سیستم کانال کشی می توانند در محل به صورت مستقیم کار کنند

-قابلیت جا به جایی دارند

-خرید کولر صنعتی از سایر سیستم های خنک کننده با صرفه تر است.

-بهترین کولر صنعتی در ایران نیز وجود دارند.

-کاربرد کولرهای صنعتی

 

1.فروشگاه ها و مغازه های بزرگ

2.سوله ها

3.کارخانجات و ساختمان های وسیع و بزرگ

4.ورزشگاه ها و استادیوم ها

به عنوان یکی از بزرگترین و قدیمی ترین تولیدکنندگان اگزاست فن و بلور در ایران، در حال حاضر به عنوان یکی از مهم ترین شرکت هایی است که اقدام به تولید و فروش این خنک کننده ها ابعاد و ظرفیت های بالا در ایران نموده است.

کولر صنعتی نیز همانند کولرهای معمولی خانگی دارای اجزای مختلفی هستند که مجموعه آن ها باعث خنک سازی و گردش هوای محل مورد نظر می شود. برخی از مهم ترین اجزای این کولرها شامل موارد زیر است:

-موتور الکتریکی: از موتور الکتریکی جهت به حرکت در آوردن فن مکانیکی استفاده می شود.

-فن کولر: فن کولر وظیفه انتقال جریان هوا را بر عهده دارد.

-پولی و تسمه: برای اتصال فن به موتور الکتریکی از پولی و تسمه استفاده می شود؛ هرچند در برخی موارد از کوپل مستقیم بین فن و موتور استفاده شده و این قسمت از کولر حذف می شود.

-تشتک کولر: تشتک کولر به قسمت پایینی محفظه آن گفته می شود که وظیفه جمع آوری آب را بر عهده دارد.

-پمپ آب: از پمپ آب برای انتقال آب از تشتک کولر و ریتخن آن بر روی پدهای کولر استفاده می شود.

-مجرای انتقال آب: مجراهای آب وظیفه هدایت و تقسیم آب بر روی پدها را بر عهده دارد.

-شیر شناور: از شیر شناور جهت جلوگیری از سرریز شدن آب از تشتک محفظه کولر استفاده می شود، تا با بالا آمدن آب و پر شدن تشتک، جریان آب قطع شود.

-پد سلولزی: پدهای سلولزی به عنوان سطوح خیس شده کولر وظیفه پخش آب در سطح خود را داشته تا میزان تبخیر سطحی افزایش یابد.

-جعبه اتصال الکترویکی: جعبه اتصال الکتریکی وظیفه تقسیم بندی جریان برق و کنترل الکتریکی کولر را بر عهده دارد.

کولرهای صنعتی معمولاً برای خنک کردن فضاهای بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. اگر چه ابعاد و توان هوادهی این کولرها متفاوت است، اما به طور کلی در محیط های صنعتی، تولیدی و تجاری مختلف بسیار کارآمد و مقرون به صرفه هستند. برخی از مهم ترین کاربردهای کولر صنعتی عبارت است از:

-استفاده در کارخانه ها

-انبارهای بزرگ

-سوله های صنعتی و نگهداری مواد

-ساختمان های بزرگ

-سالن های ورزشی

-نمایشگاه ها
-کارگاه های تولیدی